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普通电镀又称暗镍工艺﹐根据镀液的性能和用途﹐普通镀镍可以分为低浓度的预液﹐普通镀液﹐瓦特液和滚镀液等。
预镀液﹕经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。
普通液﹕该镀液的导电性好﹐可在较低温度下电镀﹐节省能源﹐使用比较方便。
瓦特液﹕满足小零件的电镀﹐但镀液须要有良好的导电性和覆盖能力。
镀镍加工根据容积计算好所需要的化学药品﹐分别用热水溶解﹐混合在一个容器中﹐加蒸馏水稀释到需体积﹐静置到所需体积﹐静置澄清﹐用虹汲法或过滤法把镀液引入镀槽﹐再加入已经溶解的十二基硫酸钠溶液﹐搅拌均匀﹐取样分析﹐经调整试镀合格后﹐即可生产。
解决影响模具电镀质量的九大对策：
1、喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。
2、喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。
3、除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，须清洗干净。
4、酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，五金电镀公司，防止电ji板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。
5、模具电镀硬铬镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，五金电镀价格，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。
6、根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效压制金属局部沉积过厚，保证镀层质量。
7、在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。
8、模具电镀及时补充阳ji，修理附件，五金真空电镀，定期清理镀槽泥渣，五金电镀，并进行“三废”综合治理。
9、净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。
电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起凸起部分放电，形成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3 mm以上
真空电镀厂在平板形塑件电镀时操作比较困难，镀件的中心部分镀层薄，越靠边际镀层越厚，整个镀层呈不均匀状况，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的外表积越大，中心部位与边际的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。
塑件上尽量削减凹槽和杰出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而杰出部位易镀焦。凹槽深度不宜超越槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。
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