切削液厂家“联诺化工”：模具切削加工要点

      模具加工正在渐渐走向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求切削液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。

半合成切削液厂家“联诺化工”从模具加工过程中工件表面的切削变形问题来谈切削液在模具制造中的作用。在模具加工过程中，刀具通过强剪切力使工件表面发生切削变形。在切削过程中，刀具、工件切屑都会因为挤压和摩擦作用而产生大量热量，因此，此时需要通过喷射金属加工液，在剪切区域提供润滑和冷却作用。

切削液是模具制造行业中广泛采用的润滑冷却液，它可以提高加工精度、减少刀具磨损，满足所需的多种加工工艺。半合成切削液厂家“联诺化工”通过实践证明，选用合适的金属加工液，能有效降低切削温度，降低表面粗糙度1-2级，减少切削阻力，提高刀具和钻头的使用寿命，并能把加工碎屑从切削取冲走，避免其夹杂在加工表面和刀具之间发生二次切削，因而提高了生产效率和产品质量。

综上所述，在模具制造过程中选择合适的金属加工液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。针对模具切削加工，广州市联诺化工科技有限公司历时多年成功研制出达国际先进程度的模具及金属零件使用的SCC638水性切削液。“联诺化工”SCC638水性切削液性能到达以下要求：热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用。防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及外表粗糙度。外表张力低，易于平均扩散，有利于冷却和洗濯作用并具有较好的光滑性。运用便当，价钱低廉，容易配置并最好适用于多种金属资料和多种加工方式（如车、磨、刨等），有一定的透明度，在进步切削速度时不发臭。对人体无害，无毒、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。稳定性好，运用寿命长。在长期运用和储存期间，不分层、不析出沉淀物，不发霉蜕变。防止形成环境污染。