弹簧钢丝镀镍走位剂生产工艺-弹簧钢丝镀镍走位剂-铭丰化工

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有客户咨询说，在使用酸性光亮镀锡添加剂的生产过程中，镀液的稳定性差、容易变浑浊，从而影响镀层的光亮度。那么有什么方法可以使镀液长时间澄清呢？

铭丰根据现场经验和产品光亮酸性镀锡添加剂Sn-807的特性做了分析，总结了以下这6个方法：

1、防止镀液被氧化：镀液在停镀时要加盖，越严越好，弹簧钢丝镀镍走位剂，可防止镀液过多接触空气而被氧化；要防止镀液过多地溶解工件，如掉槽的工件没有及时打捞或镀液导电不良等；避免镀液发生电极反应，如阳极电流密度过大、工件没有带电下槽或是导电不良等；避免低于温度过高。

2、防止氯离子破坏镀液的稳定性。氯离子可直接与二价锡会生成碱式氯化亚锡沉淀而悬浮在镀液中，使镀液变浑浊。

3、阳极板不要套上阳极袋。由于金属锡可将四价锡还原成二价锡，起到稳定镀液的作用，因此阳极板不要套上阳极袋。因为阳极板套上阳极袋后会使镀液的对流受阻而导致袋内的二价锡升高到饱和，从而使阳极严重钝化，造成阳极析氢。我们在生产时要定时检查锡阳极板，避免阳极板发生钝化。

4、及时清理阳极产生的黑色泥渣。在生产过程中，阳极板上的黑色泥渣并不是金属锡渣，而是在电解时阳极产生的氧气使锡原子被氧化成黑色的氧化亚锡，因此不用心疼，要及时清理这些黑色泥渣，确保镀液的干净。

5、镀液中稳定剂要补加充足。在酸性镀锡镀液中，稳定剂可将多数的四价锡还原为二价锡，弹簧钢丝镀镍走位剂生产工艺，自身也会被氧化消耗掉，因此，我们在生产过程中，稳定剂的补加量要比说明书上的理论消耗量大一些。

6、定期使用四价锡处理剂。当镀液稍微浑浊时，可使用比格莱的四价锡处理剂，絮凝后出现白色的沉淀物及时过滤，或是沉入槽底进行翻槽，这样镀液可重新恢复澄清。

所以，弹簧钢丝镀镍走位剂哪家好，我们在使用酸性光亮镀锡添加剂的生产过程中需注意以上这6个方法，可确保镀液在生产过程中保持长时间澄清，减少故障的发生，从而有效节约生产成本。

     套铬是防护—装饰镀铬的后一道工序，往往由于套铬问题，导致零件返工。解决套铬 的问题，首先要分析原因，对症解决。有一些故障从表面上看，问题出在镀铬或镀仿金溶液， 但怎么调整都无法恢复正常，实际上问题是却出在镀亮镍溶液。从外观上看不出亮镍层有什 么明显的异样，实际上亮镍层活性不好，是呈钝化状态的。

       1.2 镀液pH值低

（1）镀液pH值低，允许电流密度大些，但光亮剂用量及消耗加快，初级光亮剂相对要多些；pH值偏高，只要液温可以(亮镍液温低于45℃则效果很差)，主盐足够，允许电流密度也可足够大；同时光亮剂的吸附性能好些，弹簧钢丝镀镍走位剂专卖，用量及消耗量低些，相对好调些(如亮镍液糖精钠有1.5g/L足够，但光亮镍铁合金镀液因pH值应低于3.5， 糖精钠要用到5g效果才好。笔者认为，微酸性镀液pH值稍高为好。同一种光亮剂，有的厂使用效果好，有的厂反映不太好，原因之一与采用的工艺条件不同有关。

磷化工艺的特点及其应用

钢铁零件在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸一代盐溶液中进行化学处理，在其表面上形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程叫做磷化处理法，其膜叫磷化膜。

磷化膜的组成和性质：根据基体材料、零件表面状态、磷化液组成及工艺条件，可得到不同组成、不同结构、不同厚度、不同颜色、不同用途的磷化膜。磷化膜的化学稳定性差，易吸附污物和受腐蚀介质的浸蚀，所以不经后处理的磷化膜耐蚀性差。磷化后其基体金属的硬度、磁性等均保持不变，但对于高强度钢磷化后必须进行除氢处理。